敏捷制造的关键技术

      敏捷制造的关键技术分为产品设计和企业并行工程、虚拟制造、制造计划与控制、智能闭环加工和虚拟公司五大类。
      1．产品设计和企业并行工程：产品设计和企业并行工程的使命就是按照客户需求进行产品设计、分析和优化，并在整个企业内实施并行工程。通过产品设计和企业并行工程，产品设计者在概念优化阶段就可同时考虑产品整个生命周期的所有重要因素，诸如质量、成本、性能，以及产品的可制造性、可装配性、可靠性、可维护性。
      2．虚拟制造：虚拟制造就是“在计算机上模拟制造的全过程”。具体地说，虚拟制造将提供一个功能强大的模型和仿真工具集，并且在制造过程分析和企业模型中使用这些工具。过程分析模型和仿真包括产品设计及性能仿真、工艺设计及加工仿真、装配设计及装配仿真等。而企业模型则考虑影响企业作业的各种因素。虚拟制造的仿真结果可以用于制定制造计划、优化制造过程、支持企业高层进行生产决策或重新组织虚拟企业。由于产品设计和制造是在数字化虚拟环境下进行的，这就克服了传统试制样品投资大的缺点，避免失误，保证投入生产一次成功。
      3．制造计划与控制：制造计划与控制的任务就是描述一个集成的宏观（企业的高层计划）和微观（详细的信息生产系统，包括制造路径、详细的数据以及支持各种制造操作的信息等）计划环境。该系统将使用基于特征的技术、与CAD数据库的有效连接方法、具有知识处理能力的决策支持系统等。
      4．智能闭环加工：智能闭环加工就是应用先进的控制和计算机系统以改进车间的控制过程。当各种重要的参数在加工过程中能够得到监视和控制时，产品质量就能够得到保证。智能的闭环加工将采用投资少、效益高、以计算机为基础的具有开放式结构的控制器，以达到改进车间生产的目标。
      5．虚拟公司：虚拟公司又称动态联盟，是面向产品经营过程的一种动态组织结构和企业群体集成方式。虚拟公司是指企业群体为了赢得某一个机遇性市场竞争，把某复杂产品迅速开发生产出来并推向市场，由一个企业内部有优势的不同部分和有优势的不同企业，按照资源、技术和人员的最优配置，快速组成一个功能单一的临时性的经营实体，从而迅速抓住市场机遇。这种以最快的速度把企业内部的优势和企业外部不同公司的优势集合起来所形成的竞争力，是以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构对市场的竞争力无法比拟的。

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