MES系统的生产物料管理

    MES系统的生产物料管理：生产物料管理实现对整个生产过程的物料信息的整体实时管理。生产物料管理的功能与生产计划和生产追踪管理紧密结合，通过物料消耗，设备状态和生产监控的实时数据，对物料的情况进行及时的监控和报告。

    物料管理包括各生产主体单元的生产备料，生产计划执行过程中的物料消耗实时统计，根据生产计划变更或生产调度信息对物料需求进行更新，提高生产供应链的效率。基本的流程是系统根据生产计划的批次任务表，向相关的数据库检索产品型号和配方信息，据此生成物料消耗需求单。对于各车间的工艺不同，每个车间的主辅料来源不一样，故而数据会通过系统的多个数据接口获得并处理。而物料可得性检查是生产计划分解和批次任务表生产的必要条件之一，这样就保证了车间在生产执行前就获得可靠的物料保证。

    在生产计划的执行过程中，系统会根据生产计划的完成情况，综合产品类型和BOM，对生产消耗的原材料进行统计计算，计算结果可以直接查询，生成基于班次，时间段的报告，同时检查剩余原材料库存，如果剩余原材料不能满足预定义的低库存额则系统产生库存报警，告知相关人员处理。当批次完成后，系统根据成品量，废品量等生产统计信息计算生产消耗和成本，并产生相关报表。对于正在生产的批次，系统可以通过操作员界面显示当前的在制品情况，便于操作人员掌控。生产物料管理系统的信息由系统实时计算和更新，并可以提供接口为其它系统提供实时数据。系统能够根据当前的生产计划状态，自动结合产品的BOM信息进行物料需求计算，完成计算后自动打印物料需求和配送报告，每班结束，系统根据实际消耗的物料确认尚未使用的物料并打印报告，以此为依据将物料退回。

    以上就是明光利拓的小编为大家带来的关于MES系统的生产物料管理的小科普，供大家参考。香港六宝宝资料大全营业务为智能工厂系统和智慧城市相关的软硬件产品：包括自主研发的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系统，涵盖产品全周期的信息化、数字化、智能化，拥有工厂级设备监控、分析、可视化远程推送等多种前沿技术。如有需要，欢迎来电咨询。