DNC系统企业应用特点

1.减少了不必要的固定资产投资，且不需要为将来的维修付费：a.减少计算机数量；b.减少软盘的损耗

2.人力资源优化，提高劳动效率：机床操作人员在机床数控端就可以自动调用服务器上的加工程序，同时可以将重要的程序保存到服务器中。不必因为程序传输问题在机床和计算机间来回奔波，节省了大量的操作时间。较传统的通讯方式相比，可提高50%的工作效率。

3.提高管理水准：可以将设计部，加工部和机床操作者有机的联系起来。设计部通过网络将CAD模型发到加工部，加工部把加工程序文件编好后，只需列一个任务清单给机床操作者。机床操作者就可以在机床上自动调用所需加工的程序文件。这样各个部门相对独立工作，大家均按照同一物料清单工作，各司其职，职责分明，减少了中间工作衔接部分因交接

4.提高机床有效工作时间：机床的有效工作时间指机床用于实际加工零件所占用的时间，灵活分配工作任务，既避免机床工作任务超负荷，也避免机床处于室闲状态。即可以对生产任务进行优化，提高机床有效工作时间。

5.能够远程监控机床的开机、运行等情况，了解机床上产品的工作进度：程序传输过程中可以产生详细的传输报表，提供诸如接收、发送时间，DNC加工开始和结束时间，所传输的程序文件名等信息，便于管理人员提取需要的信息进行工时核算，任务分配等工作。

6.实现更大程度上的资源共享：因为所有的程序均集中在服务器上，机床只是作为一个终端用于加工作业。数控设备基本不需存贮数控程序。每台数控设备均可以按要求调用所需的加程程序，即“按需分配”。

7.含理分配及最大限度利用现有数控设备资源：可以按照任务情况，根据生产计划合理分配机床负荷。当机床因故障等原因无法正常工作时，可以灵活转移工作任务。

8.构筑企业信息化中重要的一环：生产制造型企业，实施信息化系统，其中最重要的是数据。数据流能否流通是信息化系统实施后能否成功商关键。DNC是由CAD/CAM产生的数据流入数控车间的桥梁，并且可以对该数据进行合理分流，达到生产效率最大化。

9.科学保证大规模集成化生产的要求：数控车间的集成化生产可以降低生产成本，提高生产效率及带动相关工序的工作效率。

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