MES系统在离散和流程中的应用差别（下）

    MES系统在离散和流程中的应用差别：

    （6）作业指令下达。在离散制造行业的MES中，作业指令一般采用派工单、施工单等书面方式下达，或采用电子看板的方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务。作业指令的内容主要包括该工序的开工时间、完工时间、生产数据等。在流程制造行业的MES中，不仅要下达作业指令及面板接口数据，还要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数，并下达给相应的DCS。

    （7）设备管理。离散制造行业的生产设备不是按照产品而是按照工艺进行布置的。在流程制造行业中，生产线上的设备维护特别重要，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的停滞。

    （8）库房物料管理。在离散制造行业中，对于半成品，一般也设有相应的库房，各工序根据生产作业计划及配套清单分别领料。流程制造行业实行连续生产，一般不设中间品、半成品库房，配方原料的库位一般设置在工序旁边。配方领料不是根据工序分别领料，而是根据生产计划一次领料并放在工序库位中。

    （9）质量管理。在离散制造行业中，对单件小批生产产品，一般需要检验每个零件、每道工序的加工质量；对批量生产产品，一般采用首检、抽检的方式，与统计过程中的控制分析相结合。在流程制造行业中，一般会对生产批号产品进行各工序上的抽样检验。

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