热熔焊接机

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热熔焊接机正是在如今产业链自动化过程中孕育出的产品，主要用于解决汽车门盖与司标的熔焊问题。与传统的焊接设备相比本设备操作简单、故障率低、便于安装与调试、安全生产保障了本产品可以适用于不同的环境；以及对于操作工种的要求较低，从而在减少人工成本与提升效益方面有着明显优势。焊接工艺符合客户的要求：依靠自动的焊接装置将司标与门盖进行熔焊，再使用智能相机将产品进行焊点工艺检测，由人工将产品取出进行标记。操作流程简单，自动进行产品焊接与检测，很大程度上提高生产效率，更加确保了产品的质量。

①热熔焊接：主要依靠模具底模进行产品的固定，再通过与伺服电机相连的具有一定温度的上模进行司标的熔焊；伺服电机的精度为1um对于熔焊司标与产品完全是足够的；伺服电机的位置通过设备上的工控电脑可以进行修改及进行实时位置的监控，同时伺服电机通过极限位置限位进行电机及设备的保护，确保设备的正常运行；对产品焊接周期可以通过控制伺服电机完成，使得产品在一定时间内的生产效益提升。

②操作预留：只需要工作人员按下设备的启动按钮，产品便可以自动进行焊接与视觉检测，每次按下启动按钮，底模转盘便会旋转90度，方便操作人员进行焊接完成产品的拿出以及需要焊接的新产品的放置；设备留有一个工装位，可以实现产品的特殊需求，如：产品需要另为进行嵌件的安装等。通过预留工装位缩短产品的完成周期。

③温控报警：读取实时焊接温度及对焊接温度进行设定；在焊接工艺出现问题或者焊点不合格时，设备上的指示灯变为红色，同时蜂鸣器进行报警，给操作人员以警示；操作人员找出问题后可以通过工控电脑上的相关操作进行报警的接触。

④视觉检测：采用智能相机，对熔焊完成的产品进行拍照后通过判断2值化面积大小进行焊点的判断，判断不合格后，设备将无法继续进行焊接，直到不合格产品被操作人员进行处理后才可以继续进行，这样便使得产品的出错率减小，保障了产品的焊接质量。

⑤扫描确认：每一个产品都有独特的二维码标记，通过二维码的扫描确保产品不会在其他的模具下进行焊接或者进行产品二次焊接，导致产品出现问题；同时对于特殊的产品另配箱条码打印机，当一箱产品数满后自动进行箱条码的打印，同时进行扫码可以进行产品的关联，避免了由于产品的繁多导致产品放置错误无法进行产品信息一致的问题。

⑥信息交互：可以与MES、ERP系统等进行实时信息的交互，便于产品管理，可以在完成焊接的同时便可以进行准备出货，极大程度的缩短了产品的准备周期。

本设备已经投入使用，实用性及便利性已得到客户的认可。

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