MES系统发展的九大趋势（上）

    MES系统发展的九大趋势：

    1.传统的集成向过程融合发展：从未来的需求来看，尤其是在B2P的商业模式下，制造企业必须能够快速处理大量的单件制造及特别制造的方式，同时全球化驱动的分散性协同制造成为主流，需要设计、计划和生产紧密协作、并行执行，基于同样的需求、物料、产能等数据，PLM设计结束之前，柔性生产计划即可快速下达，MES实时开始生产执行，同时实现良好的反馈机制。

    2.传统的数字管理向智能管理发展：在工业4.0时代，随着生产变化及灵活性更高，生产要素须自动配置，必然要求在生产全过程的数字化的基础上，增加智能优化方法，包括微观层面的智能优化和宏观层面的协同优化。

    3.传统的车间管理向工厂运营平台发展：在协同制造方面超越目前内部组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接；在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程；在业务领域层面，将扩展智能装备的性能监测与维护、绿色制造的能源管理等内容。

    4.传就的结构化数据向工业大数据平台发展：MES传统上处理各类业务单据，数据只限于结构化的数据，很多企业在此基础上，也开展了商务智能（BI）的建设与利用，未来随着物联网的发展将产生大量实时信息，这些数据在采集、管理、分析与可视化方面，技术上正在逐步可行化。

    5.传统的功能套件向模型驱动发展：在MES系统建成的三年内，50%的工艺（模型）将会或多或少随着生产的持续改进而调整，在工业4.0时代的定制时代这种变化更加剧烈。这就要求MES系统必须是一个可适应、可扩展的系统，其技术的主要特点是采用模型驱动技术来构架系统。

    以上就是明光利拓的小编为大家带来的关于MES系统发展的九大趋势的小科普，供大家参考。香港六宝宝资料大全营业务为智能工厂系统和智慧城市相关的软硬件产品：包括自主研发的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系统，涵盖产品全周期的信息化、数字化、智能化，拥有工厂级设备监控、分析、可视化远程推送等多种前沿技术。如有需要，欢迎来电咨询。