MES系统的库房管理

    MES系统的库房管理，业务流程描述如下：

    原料条码打印：对于有批次追踪要求的原料，在原料收到并经QC检验合格后，将物料折分到至小包装，打印追踪条码并粘贴在至小包装上，建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。

    原料入库：扫描已粘贴好追踪条码的原料，录入数量，建立对应的入库单，记录物料入库人、入库时间，原料完成入库。

    生产领料：按生产计划通知单，开出领料单，仓管员提前套料（包括半成品）备好，放在的配仓区。实际发料时，将SAP中生产工单的发料清单导入到系统中，仓管员根据工单进行发料。发料时，扫描原料追踪条码，建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对，防止错料、漏料、多领、少领等情况的发生。同时系统提供了可供选择的PDA指引式拣料模块，该模块通过工单的发料清单和系统中库房原料存放的信息，通过PDA指引仓管员从仓库中进行拣料备料。

    生产退料：在工单加工完成后，按工单将剩余的原料进行退仓处理。工单退仓完成后，可以在系统中对该工单的原料消耗进行差异分析，分析是否有物料超损或丢失的情况。

    以上就是明光利拓的小编为大家带来的关于MES系统的库房管理的小科普，供大家参考。香港六宝宝资料大全营业务为智能工厂系统和智慧城市相关的软硬件产品：包括自主研发的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系统，涵盖产品全周期的信息化、数字化、智能化，拥有工厂级设备监控、分析、可视化远程推送等多种前沿技术。如有需要，欢迎来电咨询。