MES系统在智能工厂中的重要作用

    MES系统可以帮助制造企业解决很多生产管理中出现的问题，而且MES系统的功能可定制，所以企业可以根据自身需求进行开发定制。工厂交接班制度非常的严格和复杂，而MES系统能让繁琐的交接班流程简单快捷无措。

    根据工业的性质，生产的产品和工艺周期时间的不同，工厂通常在2-3个工作小时内工作16-24小时，每班工作时间为8个工作小时。在某些情况下，可能会增加一个小时用于休息，传递，交接和会议等。

    制定转移的方式取决于特定国家的法律，行业标准以及在特定工厂或运营中计划，执行和报告运营的方式。也就是说，在公司的美国工厂安排轮班的方式可能完全不同于他们的德国工厂。这里需要指出的一点是，轮班工作是绝大多数情况下不可避免的，确保在不同班次中顺利连续运行是至关重要的。因此，在每个班次的开始和结束时有效地规划和沟通计划，并根据班次中发生的事件来评估班次中的表现，并制定/编辑工作流程，这一点非常重要。此外，轮班工作为工厂的管理提出了许多独特的挑战，主要是为了确保工作安全，有效，重要的是达到理想的生产力水平。在大多数情况下，管理层面临的主要挑战是确保轮班之间有意义的对话/沟通。还要确定即将到来的员工/人员正确理解他们的期望，并为随后的班次提供反馈和任务。下面我们将重点关注具有结构化换档传递机制的重要性，以及您的MES系统在确保换档传递效率方面的作用。

    在大多数工业中，换班过程是常见的做法，工作跨越多个班次或继续作为一个过程，变化是操作员从一个班次到另一个班次。但是，即使在如今，人们也观察到，轮班之间的沟通方式既不结构化，也不互动。纸质或口头传递很常见，接收人员可能无法正确理解或完全理解。信息丢失的可能性在这种传递方法中是相当高的。另一种错误的可能性是记录和报告不正确的数据。一个很好的例子是如何传递不正确的数据并影响工作 - 当轮班主管要指示第三层管道2号管道存在漏油，但将管道数和层数互换写作或口述传递。在上面的例子中，我们很容易理解下一个轮班主管在找到发生问题的正确区域时所浪费的时间和精力。更不要说由于简单的沟通错误导致的额外的停机时间和生产力损失。

    另一个没有结构化或半结构化的传递而没有反馈循环的问题是有缺陷的假设，接收方完全理解传递的信息。特别是在只有简短的书面说明的情况下，当它们一对一地发生或者从过程中封装事实和数字时，这种理解通常会更好，并具有一个传递总结。即使在传递结构和反馈被获得的情况下，在工厂中执行该活动的方式也可能因功能区域而异。这对参与跨职能活动和项目的人员造成混乱/挫折。在考虑转折时需要考虑的其他问题包括要传递的内容的数量，准确性，接受方的承认，转交的结构，传递方式，以及操作员/主管可以轻松访问和编辑传递。

    很多企业在实施MES之前，可能之前一直是手工管理方式，比较粗放，突然上了一个系统，难免有不适应之处，甚至将很重的手工管理痕迹或习惯带入系统，系统运行阻力重重。这个问题必须线上线下共同出手解决。线下包括制定各种奖惩制度和系统运行规范。